有些樹脂和助劑在加工成型以前要預先做好準備工作，如PP物料的干燥、物料過篩及研磨、物料的混合塑煉及造粒等等。

干燥是用烘箱、干燥器等設備將樹脂或助劑中的水份除去。因為樹脂的吸水性不同，.所以需要不需要干燥應根據(jù)所使用的樹脂而定。對于不吸濕或吸濕性小的樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等，可不做干燥處理，直接用于加工成型。對于吸濕性較小的聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲脂、ABS等料，根據(jù)使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。對于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的樹脂，使用前要進行干燥。一般聚酞胺100℃下干燥2h(小時)左右，聚碳酸脂120℃下干燥3h左右，聚脂170℃左。

篩析是利用篩子除去樹脂中較大碩校及機械雜質(zhì)，使樹脂細度均勻，而有利于分敬均勻。常用的篩選設備有電磁振動蹄和平動篩等。研磨是將大顆粒磨細以便于分散。常用的設備有球磨機和三輥研磨機。

混合、塑煉及造粒：化工廠家提供的原料有粉狀、粒狀和液體狀。有的原料可直接供成型加工使用，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、EVA、 ABS,、PET等等。有的原料如聚氯乙烯則需要在型加工前由塑料制品廠進行預加工后再供成型加工使用，即在樹脂中加入不同種助劑采用混合、塑煉、造粒等方法使乏均勻分散。加入添加劑的目的是①附加、提高PP板材某些性能，②滿足加工過程需要或降低成本。常用的添加劑有穩(wěn)定、增塑劑、阻燃劑、抗靜電劑等。助劑的選用應根據(jù)制品性能和加工要求而定。

混合、塑煉及造粒生產(chǎn)工序通常是在PP板材配方確定后，先進行初混合，使原料組分間充分分散以獲得均勻的物料(稱干混料)，再進行塑煉、造粒得到半成品顆粒料。用于初混合的設備有混合機、捏合機；用于塑煉造粒的設備有密煉機、開煉機、單雙螺桿擠出機等。