混合設備是利用機械攪拌及加熱使聚丙烯管物料均勻混合并預塑化。在此過程中，物料組分間充分擴散、對流、剪切。混合常用的設備有轉鼓式混合機、螺帶式混合機、捏合機和高速捏合機。

螺帶式混合機基本結構是一個兩端封閉的半圓筒形槽，槽上有可啟閉的蓋，槽體附夾套可通蒸汽加熱或通冷卻水冷卻，槽內(nèi)有兩根反方向的螺帶，螺帶轉動推動物料產(chǎn)生位移，從而達到從而達到混合的目的。混合室的下部開有卸料口。

高速捏合機是由混合鍋、攪拌槳、鍋蓋、折流板、排料裝置及電機、機座組成。攪拌漿高速旋轉，物料因離心力的作用被拋向鍋壁下部，沿鍋壁上升至旋轉中心部位時降落，然后再上升和下降循環(huán)，物料充分混合分散，并由從鍋壁上得到的熱及內(nèi)摩擦產(chǎn)生熱使聚丙烯管物料預塑化。

捏合時需注意：1.捏合的原料、助劑的比例要盡量做到配比準確、計量準確。2.各種原料、助劑的加入順序對質(zhì)量有很大的影響。聚丙烯管配方的投料順序一般是先投入聚丙烯樹脂攪拌并加熱至80—100℃，加入增塑劑，增塑劑的加入速度不易太快，一是避免濺到壁面上造成物料粘壁，二是避免與樹脂結塊。增塑劑加入后應立即加穩(wěn)定劑，避免鍋里的料燒焦。然后加入其它組分，最后加潤滑劑，繼續(xù)捏合至物料分散均勻，冷卻到50℃左右出料備用。

經(jīng)過捏合的聚丙烯管干混料有的可直接用于擠出成型，如制造管材、板材、吹塑薄膜等最終產(chǎn)品，但大多數(shù)干混料還需煉塑和造粒工序后使用。